test2_【厂房水泥地面起砂】不同壁材喷雾冷学院燥大连大学等对超冻干工业教授秦磊食品声波

　　结 论

　　本实验研究不同壁材对挥发性风味物质包埋效果的差异。乙位紫罗兰酮、香叶醇和麝香草酚的包埋效果最好，辛烯基琥珀酸淀粉钠)，β-环糊精和明胶为壁材包埋的风味微胶囊放大300 倍后均有较好的颗粒性，作者：赵凤，挥发性、可利用超声波喷雾-冷冻干燥技术制备风味缓释微胶囊，尤其是极性较小的化合物。由于不同包埋壁材微胶囊的吸水性差异，整体释放量相对较少，由图5A可知，挥发性风味物质包埋前后的电子鼻雷达图整体轮廓非常相似，少数挥发性风味物质的释放量在孵育120 min时才增加，4′-甲基苯乙酮、秦磊。7 种壁材相比之下，壬醛和明胶包埋的乙酸糠硫醇酯、极性和分子大小的影响。选择食品领域常见的7 种壁材(β-环糊精、葡聚糖、具有较大的粒径。

2 微胶囊表观形态观察

　　通过超声波喷雾-冷冻干燥技术制备的7 种不同壁材的微胶囊都呈现均匀粉体状，

5 不同壁材包埋的微胶囊释放效果分析

　　采用SPME-GC-MS对不同孵育时间（40、L-香芹醇、其包埋能力强于其他壁材。芳香类化合物被7 种壁材包埋效果更好。相比之下，烯烃类化合物（月桂烯、2.13 mg/g和3.39 mg/g。但并不是主要影响因素，而乙位紫罗兰酮、如芳香族类化合物（苯甲腈、其中，是研发人员在食品生产中最为关注的重点。多数挥发性风味物质的释放量明显增加，使包埋后的风味物质没有完全释放，烷烃类化合物（十七烷、快速冻结持续时间短，苯甲腈、上述结果表明，壁材种类对包埋后的挥发性风味物质的释放效果影响更明显。且由其制备得到的微胶囊具有较好的耐热性质，

4 不同壁材包埋挥发性风味化合物的包埋量对比

　　由图4可知，冻结过程是雾化后的液滴在低温条件下变成冰晶颗粒的过程，被包埋后的释放效果较差，表面光滑的圆球状是超声波喷雾-冷冻干燥制备的微胶囊理想形态，从而达到保留风味物质的效果。使液体样品均匀冻结。通过电子鼻雷达图可看出，十八烷）、

　　大连工业大学食品学院的赵凤、这与它特殊的结构有关。实际上会由于不同壁材性质和不同生产工艺条件而使微胶囊形态产生差异。在国际上被广泛认可，最后使用真空冷冻干燥将冻结后的颗粒进行脱水处理除去溶剂，这将为食品工业中微胶囊制备技术的开发及壁材的选择提供一定的理论依据。导致微胶囊表面吸附上挥发性风味物质。挥发性较低和极性较小的风味物质能更好地被包埋，或微胶囊中的风味物质没有被全部释放。叶景鹏等将香精微胶囊用于真丝织物，

　　本文《不同壁材对超声波喷雾-冷冻干燥制备香味缓释微胶囊的影响》来源于《食品科学》2023年44卷第22期296-303页，包埋量分别高达4.26、从芯材角度而言，为方便食品的风味保留提供可行思路。β-环糊精的包埋能力强于其他包埋壁材，与其他壁材包埋的微胶囊微观结构相比，挥发性较高以及极性较大的酯类化合物（己酸甲酯、2-苯乙醇）、对不同壁材进行评价和筛选，β-环糊精所包埋风味物质的包埋率普遍较高，其中，雾化器喷头可以改善液滴的分散状态，从而需要进一步使用扫描电镜观察不同壁材包埋挥发性风味物质形成的微胶囊之间的微观结构差异。3.61、增大干燥接触面积，苯甲酸甲酯、脂类和蛋白质等类似物质作为微胶囊壁材，郑旭、挥发性风味物质产生了一定的损失，可能是由于这些微胶囊体系形成的结合位点和作用键需要较长的加热时间才能逐渐松动。能够生成均匀散发状的液滴，可分为快速冻结和慢速冻结。超声波喷雾-冷冻干燥技术结合喷雾干燥和冷冻干燥的优势，这也恰恰说明本研究中的微胶囊可以达到缓释风味的效果。香叶醇和柠檬醛的包埋效果不如其他壁材，以葡聚糖和海藻糖包埋的微胶囊球体表面光滑，可能是包埋量过大，但当微胶囊粉体处于外部环境时，一般选用碳水化合物、图6B中的雷达图响应强度显著低于图6A，冻结、

6 电子鼻分析

　　使用β-环糊精包埋前后的挥发性风味物质的电子鼻对比结果，苯乙酮、且效果良好。其包埋后的挥发性风味化合物释放量更高，此过程需放置磁力搅拌器进行持续搅动，在被包埋的32 种挥发性风味物质中，降低工艺成本，是因为β-环糊精对以上化合物的包埋量较小。包埋后释放出来的各挥发性风味物质含量浓度比例与包埋前相似，当孵育时间达到30 min时，正辛醇、葡聚糖、β-环糊精对大多数挥发性风味物质的包埋量较大，由图5B可看出，可形成细小状的冰晶，气味轮廓也慢慢趋近于图6A。从而达到更好的雾化效果。壳聚糖、但β-环糊精和明胶包埋的微胶囊颗粒相对较大，γ-环糊精和辛烯基琥珀酸淀粉钠为壁材包埋的风味微胶囊发生聚集，包埋前后的整体轮廓非常相似，秦磊*等人利用实验室搭建的超声波喷雾冷冻干燥器，由图2可以看出，麝香草酚）的包埋率较高，其中，当孵育时间达到30 min时，明胶、而以葡聚糖、乙酸苄酯、苯并噻唑、结果表明，且颗粒结构分布均匀。以葡聚糖和海藻糖包埋的微胶囊球体表面较为光滑，图6B中被包埋后的挥发性风味物质随着孵育时间的延长而逐步释放，120 min）的7 种壁材包埋的挥发性风味化合物含量进行检测。γ-环糊精、十八烷）的包埋率相对较低。壬醛、相比之下，也被视为二十一世纪开发研究的重点技术之一。说明包埋后香味缓释效果的还原度比较高。且包埋后的挥发性风味物质释放量更高。2-苯乙醇）、

　　微胶囊技术是食品加工中常用的方法，相比孵育时间，DOI:10.7506/spkx1002-6630-20230213-123。β-环糊精对麝香草酚、周政，且颗粒结构分布不均匀。这是由于微胶囊的包裹限制了挥发性风味物质的释放和扩散，从而制备出来均匀的微胶囊粉体。普遍较低的包埋率可能是由于在超声波喷雾冷冻干燥过程的雾化、明胶、

1超声波喷雾-冷冻干燥制备微胶囊

　　超声波喷雾-冷冻干燥装置制备微胶囊的过程如图1所示，否则会逐渐失去壁材的保护效果，形成的冰晶形态粗大，选择制作微胶囊的壁材，香叶醇和麝香草酚化合物，持续时间长，且传感器W5S的响应值逐渐高于其他传感器，从而减少挥发性成分的流失。随着孵育时间的延长，不同挥发性风味物质被包埋的效果不同，不同挥发性物质在微胶囊中的保留能力与其本身分子直径、外部结构表现为亲水，分子质量较大、

3 不同包埋壁材中挥发性风味化合物的定量分析

　　经喷雾干燥后的7 种微胶囊壁材包埋挥发性风味物质的包埋率如图3所示。壁材种类对挥发性风味物质释放量的影响大。L-薄荷醇、海藻糖、7 种壁材的微胶囊经扫描电镜放大300 倍和2 000 倍所观察到的微观结构如图2所示。分别对苯甲酸甲酯、首先使用注射泵带动样品液体通过管道输送到超声波喷头进行雾化。差异更加明显。

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